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                化工溫控系統

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                系統概述

                目前,化工反應釜生產中控制溫度和進料速度,基本上是靠人工操作。

                由于溫度傳遞有很大的滯后性,進料流量F,反應釜壓力P,反應溫度T之間互相耦合作用,所以人工控制有很大難度,溫度控制精度差。

                當進料和控溫不及時作用的時候會發生超溫,產品質量不能得到保障,甚至會發生生產安全事故,由于溫度控制不平穩,生產周期也會加長。

                人工控制,超調的時候,冷媒熱媒一起用,造成一定的能源浪費。

                 安全性:溫度升高到一定溫度時,就會使乙烯分解,強烈放熱,有發生暴聚的危險。一旦發生暴聚,則設備堵塞,壓力驟增,極易發生爆炸。

                 有的工藝不至于爆炸但是發生爆聚產品質量嚴重受影響,甚至會浪費一釜料。

                 解決方案及算法架


                使用效果

                算法架構


                效果比對


                控制方案優點

                ●反應過程更安全

                  當前做法是在SIS上做聯鎖壓力高于某個數值就會啟動保護程序。本方案通過模型計算出的壓力保護,不是一個固定值,所以化工生產更安全,比SIS安全。溫度控制平穩本身就是一個安全狀態。

                提高產品質量

                  溫度是化工反應最重要的參數,溫度的控制精度直接影響產品質量。

                節省人工,提高效率

                  目前基本上所有化工溫控是人工控制,人一直看著溫度調節,工作強度大,容易出錯,控制效果差,這套算法方案可以節省人工,同樣產量用時少,提高產量。

                節能

                  對于放熱反應,算法只用冷媒,吸熱反應只用熱媒,而人工做不到。









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